1. Suzhou implementerer "Dobbeltkode sporbarhet" Tilsyn med prefabrikkerte komponenter
Fra 1. januar 2025 vil Suzhou implementere informasjonssamling med full prosess for prefabrikkerte betongkomponenter (sammensatte gulvplater, veggpaneler, trapper, etc.) av nye boligprosjekter. Produksjonsbedrifter må registrere seg på den kommunale prefabrikkerte bygningsstyringsplattformen for å generere "første nivå kode" (bedriftskvalifikasjon) og "andre nivå kode" (batch-sporing). Tilsynsenheten verifiserer kvalitetsdokumentene ved å skanne koden, og ukvalifiserte komponenter er forbudt å bruke, og blockchain -teknologi brukes for å sikre at dataene ikke kan tukles med. Dette trekket tar sikte på å styrke sporbarhet av kvalitet og har fremmet mer enn 20 ledende selskaper i Yangtze River Delta -regionen for å fullføre systemets dokking.
2. Jiaxing Forum frigjør intelligent transformasjons veikart
22. mars ble det 14. Kina (International) Precast Concrete Technology Forum holdt i Jiaxing, og mer enn 300 eksperter diskuterte temaet "Intelligent Manufacturing". Møtet avslørte:
Gjennombrudd i hydrogenenergiutstyr: Sany Heavy Industrys første hydrogenenergi betongpumpe-lastebil fullført veiprøving og vil bli masseprodusert i 2026;
Utdypende internasjonalt samarbeid: Jiaxing, Shanghai og Hangzhou bygde i fellesskap en prefabrikert konkret intelligent produksjonsdemonstrasjonsbase, introduserte tysk automatisert produksjonslinjeteknologi og forkortet produksjonssyklusen med 30%;
Oppgradering av vindkraftkomponent: Beijing Yugou oppnådde feilnøyaktighetsfeil for vindkraft.
3.
"Kvantifiseringsmetoden og kravene til karbonavtrykk av klimagassprodukter" fra China Building Energy Conservation Association ble håndhevet 1. mai, noe som krever at selskaper skulle registrere karbonutslipp fra råstoffgruvedrift til transport gjennom blockchain. Piloten viste:
Xiongan New Area Affordable Housing Project bruker CO₂ -injeksjonsteknologi, og karbonutslippene til en enkelt komponent reduseres med 12%;
Den fotovoltaiske strømforsyningsproduksjonslinjen til Jiangsu Subote Company har redusert karbonutslippene fra det laminerte brettet til 65% av bransjegjennomsnittet, og dermed vunnet en 580 millioner yuan-ordre for den andre fasen av Jakarta-Bandung høyhastighets jernbane i Indonesia.
4. Forspent prefabrikkert nasjonal standard implementerer jordskjelvmotstandsoppgradering
Ministry of Housing and Urban-Rural Development godkjente den "tekniske standarden for forspent prefabrikkert betongrammestruktur" (JGJ/T 499-2025), som vil bli implementert fra 1. april. Den nye standarden sier tydelig for første gang:
Klasse III forspente rammer kan brukes i 9-graders jordskjelvresistenssoner;
Krever designstadiet for å inkludere begrensningsstatusverifisering som jordskjelv og tilfeldige katastrofer, og fremmer den tekniske innovasjonen av nodetilkobling i høye bygninger. Kina-konstruksjonsteknologi anvendte dette systemet i Zhuhai superhøyt oppgangsprosjekt, og forkortet byggeperioden med 25%.
5. Overkapasitet i Yangtze River Delta Forces Specialization Transformation
Data fra Hangzhou Association viser at den lokale utnyttelsesgraden for betongkomponentkapasitet bare var 50% i andre kvartal 2025, og reserveekapasiteten nådde 361 000 kubikkmeter. Enterprise Response Strategies inkluderer:
Når det gjelder ny energiinfrastruktur: Fujianske produsenter vil konvertere 30% av sin produksjonskapasitet til havvindkrafthauger, og brutto fortjenestemargin vil øke med 8 prosentpoeng;
Gjenvinning av fast avfall: Chengdu har satt i drift en intelligent sorteringslinje for konstruksjonsavfall, prosessering av 50 tonn per time, og kostnadene for resirkulert aggregatskarpssstoner har falt med 18%, som vil bli fremmet til 20 "null-avfallsbyer" i løpet av året.
6. Internasjonale prosjekter kjører utenlands lokalisert produksjon
I løpet av de første fire månedene økte landets komponenteksport med 42% fra året før, og bedrifter akselererte deres utenlandske utforming:
Saudi Arabia Modular Project: Beijing Prefabricated Building Engineering Research Institute ga teknisk konsultasjon for Saudi-Arabia boligprosjekter, vedtok 3D-design-innenlandske prefabrikasjon på monteringsmodus på stedet, reduserer logistikkkostnadene med 40%;
Thailand Production Base: Sany Construction Thailand Rayong Factory ble satt i produksjon, og leverte 32 000 kubikkmeter boligkomponenter for Hanoi Smart New City i Vietnam, og oppnådde "72 timers fabrikk, 15 dager forsamling".
Fokus på bransjeutfordringer:
Transportradius flaskehals: Shandong piloterte "regional delt fabrikk", distribuerte satellittfabrikker i en 300 kilometer lang strålingssirkel og reduserte tverrprovinsiell gods med 35%;
Dyktig mangel på arbeidstakeren ble intensivert: Omsetningsfrekvensen for muggteknikere i Sør-Kina var 27%, og sveiserobottransformasjonsraten økte med 60% fra året før.
