Rustfritt stål magnetstang/rør

Kan magnetiske barer/rør i rustfritt stål effektivt fjerne bittesmå ferromagnetiske urenheter?
Rustfritt stål magnetiske stenger/rør har vist bemerkelsesverdige resultater i å fjerne små ferromagnetiske urenheter. Disse magnetiske søylene/rørene er vanligvis laget av høymagnetiske permanente magnetiske materialer, for eksempel høyytelses NDFEB permanente magnetiske materialer, som har en magnetisk kraft 5 til 20 ganger høyere enn for lignende konvensjonelle magnetiske materialer (for eksempel ferritt eller alnico permanent magnetiske materialer). Spesielt når flytende eller faste materialer som inneholder ferromagnetiske urenheter passerer gjennom magnetiske stenger/rør i rustfritt stål, vil disse bittesmå ferromagnetiske urenhetene bli tiltrukket sterkt av magnetiske søyler og adsorbert på overflaten av magnetstangene eller ermene. Denne prosessen kan effektivt fjerne jernholdige urenheter i materialet, og sikre renheten til materialet og den glatte fremgangen til neste prosess.
Rustfritt stål magnetiske stenger/rør har mange fordeler, for eksempel sterk magnetisk kraft, god jernfjerningseffekt og praktisk rengjøring av jernfilinger. Overflatens magnethøyde kan nå 10000 g til 12000g, og den kan fjerne bittesmå partikler som er usynlige for det blotte øye fra 0,5 til 60μm. I tillegg kan overflatebehandlingen på magnetiske søyler/rør oppfylle kravene til matkvalitet, slik at de er mye brukt i pigmenter, fargestoffer, petrokjemikalier, legemidler, mat, plast og andre bransjer.
I praktiske anvendelser kan magnetiske stenger/rør i rustfritt stål ikke bare brukes til fjerning av jern i prosessen med transport av flytende oppslemming, men også for fjerning av faste materialer. Den høye effektiviteten, bekvemmeligheten og holdbarheten gjør magnetiske stenger/rør i rustfritt stål et viktig verktøy for å fjerne bittesmå ferromagnetiske urenheter.

Hvordan kobler jeg magnetstangen/røret i rustfritt stål til magnetfilteret?
Tilkoblingsmetoden for rustfritt stål magnetstang/rør og magnetisk filter avhenger hovedsakelig av utformingen av filteret og de spesifikke applikasjonskravene. Følgende er flere vanlige tilkoblingsmetoder:
1. Flensforbindelse:
Velg flensspesifikasjoner som samsvarer med magnetfilteret og rørledningen.
Forsikre deg om at flensforseglingsoverflaten er flat, glatt, uten skade og burrs.
Koble flensene i begge ender av magnetstangen/røret i rustfritt stål med flensene i begge ender av magnetfilteret og rørledningen med bolter, nøtter, pakninger og andre festemidler for å oppnå en forseglet tilkobling.
2. Klem tilkobling:
Gjelder noen rørledninger med mindre diameter og magnetiske filtre.
Velg passende klemmespesifikasjoner for å sikre at klemmen kan pakkes tett rundt rørledningen og magnetfilteret.
Del klemmen i to halvdeler, legg dem på tilkoblingsdelene av henholdsvis rørledningen og magnetfilteret, og bruk deretter bolter, muttere og andre festemidler for å fikse de to halvdelene av klemmen sammen for å oppnå tilkoblingen.
3. Gjenget tilkobling:
Gjelder noen mindre rørledninger og magnetiske filtre.
Behandle de tilsvarende trådene ved tilkoblingsdelene av magnetfilteret og rørledningen, og match deretter trådene i begge ender av magnetstangen/røret i rustfritt stål med trådene til magnetfilteret og rørledningen.
Bruk trådforsegling eller tetningstape for å sikre forsegling av tilkoblingen.
Under tilkoblingsprosessen skal følgende punkter bemerkes:
Gap og fylling: Forsikre deg om at det er et visst gap mellom magnetstang/rør i rustfritt stål og magnetisk filter og rørledning, og bruk passende materialer som pakninger for å fylle det for å sikre stabilitet og forsegling av tilkoblingen.
Tilkoblingsretning: I henhold til utformingen av magnetfilteret, må du sørge for at installasjonsretningen til magnetstangen/røret i rustfritt stål er i samsvar med strømningsretningen til mediet for å sikre filtreringseffekten.
Materialmatching: Forsikre deg om at materialet til kontakten samsvarer med materialet i rustfritt stål magnetstang/rør og magnetfilteret for å unngå korrosjon eller skade forårsaket av materiale inkompatibilitet.